Značajke performansi koje injekcijski plijesni trebaju imati

Kalupi za ubrizgavanje su složenije od kalupa za oblikovanje metala. Neka posebna svojstva injekcijskih kalupa često bi trebala biti poboljšana u skladu s uvjetima rada.

1. Jednostavan za demould

Površinski poremećaj kalupa i njegovih komponenti glavni je čimbenik koji dovodi do otpuštanja kalupa, što je osobito vidljivo kod čeličnih kalupa s malom površinskom tvrdoćom. Poremećaji površine uzrokovani su svojstvima samog materijala kalupa (kao što je poroznost) ili slabijeg djelovanja kalupa nakon dugotrajne uporabe (učinci smole).

2. Izvrsna otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju

Za plastične kalupe, zbog plastičnog kalupljenja provodi se na određenoj temperaturi, radna temperatura kalupa je općenito ispod 250 ° C, a neke plastike (kao što su poliolefini PE, PP i PB, acetalna smola POM, poliamid PA, linearni poliester PC, PBT i PET, poliarilsulfon / polisulfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU i PES) raspadaju plinovodni ili plinovodni fluorid tijekom zagrijavanja kalupljenja. Ovi korozivni plinovi uzrokuju koroziju na plastičnim površinama kalupa. Istovremeno, većina plastike sadrži određenu količinu punila, kao što su staklena vlakna i praškasti punila, što će uzrokovati habanje na površini plastičnih kalupa. Nakon korozije, površinska hrapavost plijesni će se povećati i trošenje plijesni će se povećati do neuspjeha. Stoga, kako bi se povećao vijek trajanja plastičnih kalupa, potrebno je usvojiti neke potrebne tehničke metode za poboljšanje otpornosti na habanje površine, otpornosti na koroziju i otpornosti na toplinsku adheziju.

3. Visoka tvrdoća i stabilnost

Ova su svojstva idealna za kalupe za brizganje plastike s tekstuiranim površinama i za obradu inženjerske plastike (uključujući poliamide i poliarilsulfone / polisulfone).

Ovi problemi koji se susreću u injekcijskim kalupima mogu se riješiti PVD premazima. Nakon premazivanja, kalupi za injekciju imaju sljedeća svojstva:

◆ Veća otpornost na habanje, život kalupa uvelike se produžuje.

◆ Gumeni materijal ima duži protok vremena i bolji učinak punjenja.

◆ Poboljšana je površinska kvaliteta plastičnih proizvoda i smanjena je neispravna brzina.

◆ Otpuštanje plijesni je lakše, pa čak i sredstvo za otpuštanje može se izbjeći.

◆ Učinkovito spriječiti korozivne materijale da napadaju matricu kalupa.

◆ Kalup se lako čisti i ciklus čišćenja je duži.

Osim toga, plastični plijesni općenito su temperirani pri niskim temperaturama. Stoga, obično visokotemperaturni PVD premazi nisu prikladni za njega. U tom slučaju treba koristiti postupak nanošenja PVD s niskim temperaturama kako bi se osiguralo da podloga od kalupa ne bude žarena kada je obložena.

Na temelju očitih prednosti PVD premaza, mnogi znanstvenici i tehničari usvojili su ovu tehnologiju u injekcijskim kalupima. Neki istraživači su koristili PVD za liječenje plastičnih kalupa s TIN-om kako bi poboljšali život kalupa. Za šipke za vijke u proizvodnji injekcijskog prešanja, korištenje višestrukih luka i višedjelnih HCD-ova u PVD metodi rezultiralo je smanjenjem stope otpadaka na gotovo nulu. Nakon tretmana s PVD-om, vijak ima dobru izvedbu za uklanjanje smole, a smanjuje i smolu koja je izgorjela. Osim toga, PVD-obloženi TIN primijenjen je na jezgru kalupa, a broj snimaka bio je tri puta veći od onog bez tretmana.