Najopsežnija nova tehnologija obrade površine i novo tržište u industriji mobilnih telefona

Najobuhvatnija tehnologija površinske obrade i novo tržište u industriji mobilnih telefona

IKS PVD, imamo zrelo iskustvo u obradi površine mobilnog telefona PVD stroj za vakuumsko premazivanje, kontaktirajte nas sada, iks.pvd @ foxmail.com

Što je površinska obrada

Površinska obrada je vrsta tehnologije koja koristi graničnu tehnologiju fizike, kemije, znanosti o materijalima i znanosti o proizvodnji kako bi se promijenilo stanje i svojstvo površine dijelova.

Površinska obrada primjenjuje se u raznim područjima, kao što su industrijski proizvodi za ljudsku proizvodnju, svakodnevni artikli za svakodnevnu uporabu, robe široke potrošnje, rukotvorine i tako dalje. Različiti proizvodi imaju različite zahtjeve, odgovarajuća obrada površine je različita.

Industrijski proizvodi , više u svrhu promjene površnosti. Uglavnom za poboljšanje krutosti površine, tvrdoće, čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, visokih temperatura i drugih zahtjeva.

Proizvedena roba široke potrošnje , modifikacija zadovoljava funkcionalne zahtjeve, a istovremeno obraća pozornost na dekorativne. Na primjer, površinska obrada vanjske površine automobila, korištenje elektrostatskog prskanja, kako bi se zaštitile funkcionalne potrebe karoserije automobila i lijepe dekorativne osobine.

Svakodnevno opskrbljujemo , pridajemo važnost ukrašavanju, kako bismo zadovoljili iskustvo kupca, ali također moramo zadovoljiti otpornost na koroziju, otpornost na habanje, ph i druge zahtjeve izvedbe.

Primjena tehnologije površinske obrade u industriji potrošačke elektronike

Površinska obrada potrošačke elektronike pametnih telefona donosi najnapredniju tehnologiju. Trenutačno se najčešće koristi omotač mobilnog telefona, a to su plastične ljuske i metalne ljuske. Površinska obrada mobilnog telefona je uglavnom za školjku, kato, ključeve, sučelje za punjenje i druge precizne strukturne dijelove. Metode obrade površine mogu se grubo podijeliti na fizikalne i kemijske metode, fizikalne metode uključuju: prskanje, PVD, NVCM, magnetronsko raspršivanje, isparavanje, ionsko injekcijsko prešanje, radijsko rezbarenje, itd. Kemijske metode uglavnom uključuju elektroforezu, galvanizaciju vode, anodnu oksidaciju, oksidacija mikro-luka, kemijska korozija itd.

Vakuumska obloga i anodna oksidacija su dvije uobičajene metode površinske obrade.

Vakuumsko premazivanje

Fizičko taloženje para (PVD) je glavna metoda vakuumskog premaza u površinskoj obradi potrošačke elektronike mobilnih telefona. Njegov princip je: pod vakuumskim uvjetima, uplinjavanje metala u atome ili molekule, ili ionizacija u ione, izravno deponirano na površini obratka, formirajući premaz, taloženje snopa čestica iz ne-kemijskih faktora, kao što je isparavanje, raspršivanje, ionska oplata i tako dalje.

Vakuumska neprovodna galvanizacija, NCVM , nova i visoka tehnologija vakuumskog galvaniziranja. To je također jedan od fizikalnih postupaka površinske obrade koji se široko koriste u plastičnim ljuskama. Koristeći novu tehnologiju premaza i nove materijale, opće vakuumsko galvaniziranje različitih boja efekta metalnog izgleda, igraju ulogu u uljepšavanju površine izratka.

Postupak obrade radija je proces površinske obrade koji je uveden 2014. godine. Slično kao i tisak s tintom za sitotisak, koji je tiskan na riječima ili uzorcima proizvoda i tako dalje, to je proces obrade površine pomoću optičkih načela. 3D obrada radija uspješno se primjenjuje u površinskoj obradi školjki pametnih telefona.

NCL (NCVM laser za oblaganje): galvaniziranje + prskanje + lasersko graviranje je najpopularnija nova tehnologija obrade površine za plastičnu ljusku, koja može napraviti plastične dijelove koji vrlo simuliraju učinak metala. NCL proces može napraviti pjeskarenje od aluminijske legure eloksiranjem i isticanjem metalnog efekta od naprednog polikarbonata, kako bi se postigao visoko simulirani metalni sjaj i tekstura.

eloksiranje

Anodna oksidacija može se primijeniti samo na metalnu školjku, uglavnom aluminij, materijal od aluminijske legure. Uobičajena metoda anodiranja sumpornom kiselinom je danas u širokoj uporabi.

Tvrda oksidacija: anodna oksidacija s tvrdoćom i otpornošću na habanje anodne oksidacijske folije kao primarni ciljni učinak. Ne postoji bitna razlika između čvrste anodne oksidacije i uobičajene anodne oksidacije u smislu principa, opreme, procesa i detekcije, osim za različite naglaske. Tvrda anodna oksidacija nastoji smanjiti topljivost oksidnog filma kako bi se povećala debljina filma i povećala tvrdoća filmskog sloja.

IPHONE 6S, aluminijska legura serije 7 je anodizirana za površinsku obradu

Glavni tehnološki proces anodne oksidacije: odmašćivanje, odmašćivanje, alkalna korozija, poliranje, anodna oksidacija, bojanje i brtvljenje rupa. Među njima, svrha alkalne korozije je uklanjanje gustog, ali nejednakog oksidacijskog filma na površini aluminijske legure. HN03 i HF miješane otopine koriste se za visoko-silicijumske legure aluminija, a otopina NaOH se koristi kao osnovna otopina spremnika za ostale aluminijske legure.

Primjena površinske obrade za dijelove konstrukcije mobilnih telefona s različitim materijalima

Kvaliteta obrade površine konstrukcijskih dijelova mobilnih telefona odnosi se na teksturu osnovnih konstrukcijskih dijelova. Različite metode obrade površine potrebne su za konstrukcijske dijelove mobilnih telefona s različitim materijalima proizvedenim različitim procesima. Trenutno najčešće korišteni materijali uključuju plastiku, metale, staklo i keramiku. Najčešće korištene metode obrade uključuju lijevanje, CNC obradu, kovanje i štancanje.

Plastična ljuska se uglavnom priprema injekcijskim prešanjem

Plastični dijelovi su uglavnom završeni pomoću injekcijskog prešanja. Injekcijsko lijevanje je metoda ubrizgavanja zagrijanih i rastaljenih materijala u kalup i dobivanje proizvoda za oblikovanje nakon hlađenja i stvrdnjavanja. Pogodan je za masovnu proizvodnju proizvoda složenih oblika. Glavni procesi uključuju zatvaranje, ubrizgavanje, održavanje tlaka, hlađenje, otvaranje i uklanjanje kalupa.

Metalna ljuska se uglavnom priprema metodom CNC ili lijevanjem

Precizni strukturni dijelovi metalne ljuske uglavnom se pripremaju na četiri načina: lijevanje, CNC obrada, kovanje i štancanje. Prva dva su češće korištena, na čelu s južnokorejskim samsung, LG i drugim proizvođačima, uglavnom koristeći die-casting metodu za obradu metalne ljuske; Proizvođači koje zastupa jabuka uglavnom koriste CNC za obradu metalne ljuske .

Trošak metode tlačnog lijevanja je manji od CNC metode, ali je kvalitetu strukturnih dijelova teško kontrolirati. Slično plastičnom injekcijskom prešanju, tekuća metalna tekućina je visokotlačni ubrizgana u kalup s oblikom omotača mobilnog telefona i ohlađena do oblikovanja; Ova metoda ima očiglednu troškovnu prednost za masovnu proizvodnju, ali zbog pješčane rupe, oznake protoka, nedosljednosti zrna i drugih teških problema tlačnog lijeva aluminija, njegova obrada površine je teža u usporedbi s najnižim prinosom.

CNC metoda je visoka cijena za visoku kvalitetu procesa. Usvojite numerički kontrolni alatni stroj, izvedite grubo glodanje, fino glodanje, poliranje i tako dalje u unutarnju šupljinu i vanjsku šupljinu metala kako biste oblikovali precizne strukturne dijelove. CNC metoda ima najduže razdoblje obrade, ali ima najveći prinos i najbolju izglednu teksturu, što je tipičan proces razmjene visoke cijene za visoku kvalitetu.

Proces kovanja je teško osmisliti. Zagrijte metal na određenu temperaturu, a zatim ga pomoću alata oblikujte u oblik. Otkovci mobilnih telefona trošak srednje, srednje kvalitete, ali dizajn prostor je mali

Žigosanje ima najgoru moguću konstrukciju i često se koristi u mobilnim telefonima niskog stupnja. Tehnologija obrade metala pri sobnoj temperaturi glavni je predmet metalna ploča. Većina parametara performansi omotača mobilnog telefona s otiskom je odlična. Njegova trošak prerade je najniži, proces obrade je najkraći, a stopa prinosa je najveća. Tekstura izgleda tek na puni CNC, ali dizajn je najgori. Naime, žigosanje je teško oblikovati složenu strukturu ljuske mobilnog telefona, često korištenu u jeftinim mobilnim telefonima.

Gore navedene metode mogu se koristiti samostalno ili zajedno da se dovrši priprema dijelova konstrukcije metalne ljuske.

Trend razvoja obrade površine mobilnog telefona

Trenutno, kućište mobilnog telefona uglavnom je izrađeno od plastike i metala, dok se od staklenih i keramičkih materijala, kao zvijezda u usponu, očekuje da budu materijal školjke sljedeće generacije mobilnih telefona.

Plastična komponenta

Novi NCL proces bi se trebao koristiti u plastičnom kućištu mobilnih telefona srednjeg opsega. U srpnju 2017. OPPO je objavio novi mobilni telefon A77 s službenom cijenom od 2.199 juana. Njen mobilni telefon je plastični dijelovi obrađeni od strane NCL-a. Prema grassroots istraživanja: mobilni telefon shopping vodič u metalnom slučaju promovirati. Kroz ovaj fenomen, može se vidjeti da: 1.NCL proces je popularan proces površinske obrade za high-end plastične ljuske, koji može u potpunosti postići vizualni učinak metalizacije; 2. 2. Službena cijena je 2.199 juana, što je danas jedan od najskupljih plastičnih modela na tržištu, što znači da se plastični mobilni telefon može probiti kroz usko grlo mobilnog telefona slabije kvalitete i očekuje se da će se proširiti na srednji model.

OPPO u sredini novi model koristiti plastične ljuske s metalnim učinkom

staklo

Metoda površinske obrade staklene ljuske mobilnog telefona: sitotisak, prskanje, premazivanje, radijumsko rezanje, AF obrada, među kojima je staklena prevlaka obložena na staklenoj površini sloja ili više slojeva metalnog filma ili metalnih spojeva, za promjenu optičkih i fizičkih svojstava stakla. Prednosti staklenog premaza: spriječiti oksidaciju boje, povećati žilavost i rastezljivost, otpornost na visoke temperature, lako čišćenje, otpornost na ogrebotine, otpornost na koroziju .

Zbog glatke površine i visokog stupnja zakrivljene površine, 3D staklo nema jaku adheziju i teže ga je premazati. Trenutačno se mogu usvojiti sljedeće metode: 1. Shema adhezionog filma: sitotisak, prskanje i radij koji prethodno urezuju boju filma na filmu, zatim ga formiraju 3D, a zatim ga ugrađuju na stražnju školjku; 2. 2. Izravni premaz + 3D sprej slika: površinska obrada se izravno provodi na staklu, potonji učinak tretmana je bolji, ali težina je veća.

keramička

Princip površinske obrade keramike sličan je načelu površinske obrade plastike. I keramika i plastika koriste tehnologiju fizičke obrade površine, razlika je u tome što površinska adhezija keramike nije tako dobra kao plastika. Stoga, keramičku površinu treba prethodno obraditi. Predobrada može povećati područje vezanja i prianjanje povećanjem hrapavosti površine keramike. Ili kroz keramičku površinu i prvi sloj filmske kemijske reakcije, stvarajući finu rupu i povećavajući prianjanje.

Anodna oksidacija ima ulogu predobrade u procesu površinske obrade keramike. Svrha je stvoriti sitne pore na keramičkoj površini putem kemijskih reakcija, tako da premaz može povećati adheziju nakon ulaska u pore. Glavni procesi površinske obrade keramičke ljuske uključuju poliranje, izvlačenje žice, pjeskarenje, radijumsko rezanje, PVD i AF tretman, među kojima se AF tretman, poznat i kao tretman premazivanja otiskom prstiju, koristi za sprječavanje otisaka prstiju i ulja, te ima dobru otpornost na trošenje ,