Uvođenje 8 vrsta zajedničkih metalnih materijala i tehnologije obrade površine metala

Uvođenje 8 vrsta uobičajenih metalnih materijala i tehnologije obrade metalnih površina

Osam običnih metalnih materijala

1. lijevano željezo - fluidnost

Kanalizacijski poklopci su tako opskurni dio našeg svakodnevnog okruženja da ih malo ljudi primjećuje. Lijevano željezo ima tako velik i širok spektar upotrebe, uglavnom zbog svoje iznimne fluidnosti, i lako se ulijeva u različite složene oblike. Lijevano željezo je zapravo ime dano mješavini elemenata, uključujući ugljik, silicij i željezo. Što je veći sadržaj ugljika, to su bolje karakteristike protoka tijekom lijevanja. Ovdje se pojavljuje ugljik u obliku grafita i željeznog karbida.

Prisutnost grafita u lijevanom željezu daje kanalizacijskim poklopcima izvrsnu otpornost na abraziju. Rust se obično pojavljuje samo na gornjem sloju, tako da se obično polira. Ipak, postoje posebne mjere za sprječavanje rđe u procesu izlijevanja, tj. Sloj asfaltne prevlake dodaje se na površinu odljevka, a asfalt prodire u fine rupe na površini lijevanog željeza, tako da igraju ulogu protiv hrđe. Tradicionalni proces proizvodnje lijevanih materijala za pješčane kalupi sada koriste mnogi dizajneri u drugim novijim i zanimljivijim poljima.

Svojstva materijala: izvrsna fluidnost, niska cijena, dobra otpornost na habanje, nisko skupljanje, krhkost, visoka čvrstoća na pritisak, dobra strojna obradivost.

Tipična primjena: lijevano željezo koristi se stotinama godina u građevinarstvu, mostovima, strojarskim dijelovima, kućama, kuhinjskim aparatima i drugim poljima.

2. Nehrđajući čelik - nehrđajući ljubavi

Nehrđajući čelik je legura kroma, nikla i drugih metalnih elemenata u čeliku. Njegova nehrđajuća svojstva proizlaze iz sastava kroma u leguri. Krom stvara jak i samopopravljiv film kromovog oksida na površini legure, koji je nevidljiv golim okom. Odnos nehrđajućeg čelika i nikla koji obično nazivamo je 18:10. Pojam "nehrđajući čelik" ne odnosi se samo na jednu vrstu nehrđajućeg čelika, već se odnosi na više od stotinu industrijskih nehrđajućih čelika, od kojih svaki ima dobre performanse u svom specifičnom području primjene.

Početkom 20. stoljeća u područje dizajna proizvoda uveden je nehrđajući čelik. Dizajneri su razvili mnoge nove proizvode na temelju svoje čvrstoće i otpornosti na koroziju, pokrivajući mnoga područja koja nikada prije nisu bila uključena. Pokušaji dizajna bili su revolucionarni: na primjer, prvi put se u medicinskoj industriji pojavio sterilizirani uređaj za višekratnu uporabu.

Nehrđajući čelik je podijeljen u četiri glavna tipa: austenitni, feritni, feritno-austenitni (kompozitni), martenzitni. Nehrđajući čelik koji se koristi u proizvodima za kućanstvo je u osnovi austenit.

Karakteristike materijala: zdravstvena zaštita, anti-korozija, može biti fino površinska obrada, visoka krutost, kroz razne tehnologije obrade kalupljenje, teško za hladnu obradu.

Tipična primjena: austenitni nehrđajući čelik je najprikladniji materijal za bojenje među uobičajenim primarnim bojama nehrđajućeg čelika, koji može dobiti zadovoljavajući izgled i oblik boje. Austenitni nehrđajući čelik uglavnom se koristi u dekorativnim građevinskim materijalima, proizvodima za kućanstvo, industrijskim cijevima i građevinskim konstrukcijama. Martensitic nehrđajući čelik se uglavnom koristi za izradu alata za rezanje i lopatica turbina. Feritni nehrđajući čelik ima otpornost na koroziju, uglavnom se koristi u trajnim perilicama i dijelovima kotla; Kompozitni nehrđajući čelici često se koriste u korozivnim sredinama zbog svoje superiorne otpornosti na koroziju.

3. cink - 730 funti u životu

Cink, srebro i plavo-siva boja treći je najčešće korišten obojeni metal nakon aluminija i bakra. Prosječna osoba troši 331 kilogram cinka tijekom svog života, prema američkoj službi za minerale. Cink ima vrlo nisku točku taljenja, pa je i idealan materijal za lijevanje.

Cink odljevci su vrlo česti u našem svakodnevnom životu: ručke vrata ispod materijala površine, slavina, elektroničkih komponenti, cink ima vrlo visoku otpornost na koroziju, ova karakteristika ga čini još jednom osnovnom funkcijom, tj. , Osim ovih funkcija, cink je legura bakra do mjedi. Otpornost na koroziju nije samo za čelične premaze - ona također pomaže jačanju našeg imunološkog sustava.

Svojstva materijala: zdravstvena zaštita, otpornost na koroziju, izvrsna livnost, izvrsna otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, visoka tvrdoća, jeftine sirovine, niska točka taljenja, otpornost na puzanje, lako se formira legura s drugim metalima, zdravstvena zaštita, krhki na sobnoj temperaturi, Rastezljivost od 100 stupnjeva Celzija.

Tipična primjena: elektroničke komponente. Cink je jedna od legura koje tvore broncu. Cink je također čist, higijenski i otporan na koroziju. Cink se također koristi u krovnim materijalima, pločama za graviranje fotografija, antenama mobilnih telefona i jedinicama zatvarača u fotoaparatima.

4 .aluminij (AL) - suvremeni materijal

Aluminij, bijeli, plavo obrubljeni metal, uistinu je bebi metal u usporedbi sa zlatom, starom 9 000 godina. Aluminij je izumljen i imenovan početkom 18. stoljeća. Za razliku od drugih metala, aluminij ne postoji u prirodi kao izravni metalni element. Aluminij u ovom obliku također je jedan od najobilnijih metala proizvedenih na zemlji.

Kada se prvi put pojavio metalni aluminij, nije se odmah primijenio na živote ljudi. Kasnije se postupno pojavila serija novih proizvoda za svoje jedinstvene funkcije i karakteristike, a ovaj high-tech materijal postupno ima sve veće tržište. Iako aluminij ima relativno kratku povijest, proizvodnja aluminijskih proizvoda na tržištu sada daleko premašuje proizvodnju ostalih proizvoda od obojenih metala zajedno.

Karakteristike materijala: fleksibilne i plastične, lako se izrađuju legura, visoki omjer čvrstoće i težine, izvrsna otpornost na koroziju, lako se provodi struja i toplina, može se reciklirati.

Tipične namjene: kostur vozila, dijelovi zrakoplova, kuhinjski aparati, ambalaža i namještaj. Aluminij se također koristi za pojačanje velikih struktura, kao što je statua Cupid u londonskom Piccadilly Circusu i na vrhu zgrade Chrysler u New Yorku.

5. Magnezijske legure - ultra tanki estetski dizajn

Magnezij je izuzetno važan obojeni metal. Lakši je od aluminija i može oblikovati legure visoke čvrstoće s drugim metalima. Legure magnezija imaju prednosti specifične gravitacije, visoke specifične čvrstoće i krutosti, dobru toplinsku provodljivost, dobra prigušenja i elektromagnetska svojstva zaštite, jednostavnu obradu i formiranje, te jednostavan oporavak. Međutim, zbog ograničenja visoke cijene i tehnologije, magnezij i njegove legure koriste se samo u maloj količini u zrakoplovnoj, zrakoplovnoj i vojnoj industriji. Magnezij je sada treći po veličini metalni inženjering nakon čelika i aluminija, koji se široko koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, elektroničkoj, mobilnoj komunikaciji, metalurgiji i drugim područjima. Može se očekivati da će magnezij u budućnosti postati sve važniji zbog povećanih troškova proizvodnje ostalih konstrukcijskih metala.

Udio magnezijske legure je 68% aluminijske legure, 27% cinkove legure i 23% čelika. Često se koristi u automobilskim dijelovima, 3C ljusci proizvoda i građevinskim materijalima. Većina ultra-tankih kućišta laptopa i mobitela izrađena je od legure magnezija. Od prošlog stoljeća ljudi još uvijek imaju neizbrisivu ljubav prema metalnoj teksturi i sjajnosti. Iako plastični proizvodi mogu oblikovati izgled metala, njihov sjaj, tvrdoća, temperatura i tekstura još uvijek se razlikuju od metala. Kao novi metalni materijal, legura magnezija daje ljudima osjećaj proizvoda visoke tehnologije.

Otpornost na koroziju magnezijske legure je 8 puta veća od ugljičnog čelika, 4 puta veća od aluminijske, a više od 10 puta veća od plastike. Najčešće korištene magnezijeve legure su zapaljive, pogotovo kada se koriste u automobilskim dijelovima i građevinskim materijalima, što može izbjeći trenutno sagorijevanje. Magnezij je osmi po veličini mineral u Zemljinoj kori, a većina sirovine je izvađena iz morske vode, tako da su njezini resursi stabilni i obilni.

Karakteristike materijala: lagana struktura, visoka čvrstoća i otpornost na udarce, izvrsna otpornost na koroziju, dobra toplinska vodljivost i elektromagnetska zaštita, dobra zapaljivost, slaba otpornost na toplinu, jednostavan oporavak.
Tipične primjene: široko se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj, elektroničkoj, mobilnoj komunikaciji, metalurgiji i drugim područjima.

6. bakar - čovjekov partner

Bakar je nevjerojatno svestran metal koji ima toliko veze s našim životima. Mnogi od ranih ljudskih alata i oružja bili su napravljeni od bakra. Njegov latinski naziv cuprum dolazi iz mjesta koje se zove Cipar. To je otok bogat bakrom.

Bakar igra vrlo važnu ulogu u suvremenom društvu: široko se koristi u građevinskim konstrukcijama, kao nosač električne energije, a tisućama godina ga koriste ljudi iz različitih kultura kako bi napravili ukrase za tijelo. Kožni, narančasto-crveni metal pratio nas je od svojih početaka kao jednostavan dekoder do njegove kasnije uloge kao ključnog dijela u složenim modernim komunikacijskim aplikacijama. Bakar je izvrstan vodič za struju, drugi samo za srebro. Što se tiče povijesti ljudi koji koriste metalne materijale, bakar je drugi najstariji metal koji se koristi za ljudsko biće nakon zlata. To je uglavnom zbog toga što se bakar lako ekstrahira, a bakar se relativno lako odvaja od bakra.

Svojstva materijala: izvrsna otpornost na koroziju, izvrsna toplinska provodljivost, električna provodljivost, tvrdi, fleksibilni, duktilni, polirani, jedinstveni učinak.

Tipična primjena: žica, motori, tiskarski krug, krovni materijal, materijal cijevi, materijal za grijanje, nakit, štednjak. To je također jedna od glavnih legura za izradu bronce.

7. Krom - završna obrada visoke kvalitete

Najčešći oblik kroma koristi se u nehrđajućem čeliku kao element za legiranje koji povećava tvrdoću nehrđajućeg čelika. Procesi kromiranja općenito se dijele na tri vrste: dekorativni premaz, premaz od tvrdog kroma i premaz crnog kroma. Kromiranje se naširoko koristi u inženjerskoj oblasti. Ukrasni kromirani premaz se obično koristi kao gornji sloj oplata na vanjskoj strani sloja nikla. Premaz ima djelotvoran učinak poliranja poput površine zrcala. Kao dekorativni postupak završne obrade, debljina kromirane prevlake je samo 0,006 mm. Kada se razmatra upotreba kromovog postupka oblaganja, važno je u potpunosti razmotriti opasnosti ovog procesa. U posljednjem desetljeću raste trend zamjene heksavalentne dekorativne kromove vode trovalentnom kromnom vodom, koja je vrlo kancerogena i smatra se manje toksičnom.

Karakteristike materijala: vrlo visoka završna obrada, izvrsna otpornost na koroziju, čvrsta i izdržljiva, lako se čisti, niski koeficijent trenja.

Tipična primjena: dekorativna kromirana oplata je premazni materijal za mnoge automobilske dijelove, uključujući ručke na vratima i odbojnike. Osim toga, krom se koristi u dijelovima za bicikle, kupaonskim slavinama i namještaju, kuhinjskim priborom i posuđu. Tvrda kromirana oplata koristi se u više industrijskih primjena, uključujući ramove u blokovima za kontrolu posla, dijelove mlaznog motora, plastične kalupe i amortizere. Crni krom se uglavnom koristi za ukrašavanje glazbenih instrumenata i korištenje solarne energije.

8. titan - lagan i jak

Titan je vrlo poseban metal, vrlo lagan, ali vrlo čvrst i otporan na koroziju, na sobnoj temperaturi kako bi održao vlastitu boju za život. Titan ima točku topljenja sličnu platini, pa se često koristi u zrakoplovnoj i vojnoj preciznoj komponenti. Dodajte električne struje i kemijske tretmane i dobit ćete različite boje. Titan ima izvrsnu otpornost na koroziju kiseline i lužine. Titan natopljen u aqua aqui već nekoliko godina još je sjajan i sjajan. Ako dodajete titan nehrđajućem čeliku, dodajte samo oko jedan posto, uvelike poboljšajte otpornost na hrđu.

Titan ima nisku gustoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju i druge izvrsne karakteristike, gustoća legure titana je polovica čelika i čelika oko iste čvrstoće; Titan je otporan na visoke i niske temperature. Visok intenzitet se održava u širokom temperaturnom rasponu od -253 3 do 500 ℃ . Te su prednosti bitne za svemirske metale. Titan legura je da bi raketni motor školjka i umjetni satelit, svemirski brod dobar materijal, imaju "space metal", rekao je. Zbog tih prednosti, titan je postao istaknuti rijetki metal još od 1950-ih.

Titan je čist metal. Budući da je titan "čist", neće doći do kemijskih reakcija kada tvari dolaze u kontakt s njom. Odnosno, zbog svoje visoke otpornosti na koroziju i stabilnosti, titan ne utječe na njegovu bit nakon dugotrajnog kontakta s ljudima, tako da neće uzrokovati alergije na ljude. To je jedini metal koji nema utjecaja na živce i okus ljudske biljke i poznat je kao "biofilni metal".

Najveći nedostatak titana je u tome što ga je teško precizirati. To je uglavnom zato što se titan može kombinirati s kisikom, ugljikom, dušikom i mnogim drugim elementima pri visokim temperaturama. Tako su ljudi mislili o titanu kao o "rijetkom metalu". Zapravo, titan ima oko 6 % težine zemljine kore, što je više od 10 puta više od bakra, kositra, mangana i cinka zajedno.

Svojstva materijala: vrlo visoka čvrstoća, odlična otpornost na koroziju prema težinskom odnosu, teško hladan rad, dobra zavarljivost, oko 40% lakši od čelika, 60% teži od aluminija, niska provodljivost, niska brzina toplinskog širenja, visoka točka taljenja.

Tipične namjene: golf klubovi, teniski reketi, prijenosna računala, kamere, kovčezi, kirurški implantati, skeleti zrakoplova, kemijska oprema i pomorska oprema. Titan se također koristi kao bijeli pigment za papir, boje i plastiku.

Proces obrade metalne površine

1. Uvođenje tehnologije površinske obrade

Koristeći suvremenu fiziku, kemiju, metalnu znanost i toplinsku obradu i druge discipline tehnologije, mijenjaju se površinski uvjeti i svojstva dijelova, čine ga srcem materijala za optimalnu kombinaciju, kako bi udovoljili unaprijed zadanim zahtjevima procesa procesa , poznata kao tehnologija površinske obrade.

Funkcije površinske obrade:
Poboljšati površinsku otpornost na koroziju i otpornost na habanje, usporiti, ukloniti i popraviti površinske promjene i oštećenja;
Dobivanje površine s posebnim funkcijama za obične materijale;
Štedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte okoliš.

2. Klasifikacija tehnologije obrade metalne površine

Može se podijeliti u četiri kategorije: tehnologiju modifikacije površine, tehnologiju površinskog legiranja, tehnologiju membrana za površinsku pretvorbu i tehnologiju površinskog laminiranja.

One.Surface modifikacija tehnologija

1. Očvršćivanje površine

Površinsko gašenje je metoda toplinske obrade koja koristi brzo zagrijavanje kako bi očvrsnula površinsku austenizaciju bez promjene kemijskog sastava i srčane strukture čelika.

Glavne metode površinskog gašenja uključuju gašenje plamena i indukcijsko zagrijavanje, te uobičajene izvore topline kao što su oksiacetilen ili oksipropan.

2. Poboljšanje površine lasera

Lasersko površinsko očvršćavanje je zagrijavanje tankog materijala na površini obratka na temperaturu faznog prijelaza ili temperaturu iznad točke taljenja u vrlo kratkom vremenu, a zatim se ohladi u vrlo kratkom vremenu da se stvrdne i ojača površina izratka.

Lasersko površinsko ojačanje može se podijeliti na lasersku faznu promjenu ojačanja, lasersko površinsko legiranje i laserske obloge.

Poboljšanje laserske površine ima malu zonu toplinskog učinka, malu deformaciju i jednostavno rukovanje, koja se uglavnom koristi za lokalno ojačane dijelove, kao što su glave za odvajanje, koljenasto vratilo, CAM, bregasto vratilo, klinasta osovina, precizna vođica za instrumente, rezač brzog čelika, oprema i košuljicu cilindra motora s unutarnjim izgaranjem.

3, pucanje

Slomanje metaka je tehnika kojom se izbacuje veliki broj brzih projektila na površinu dijelova, kao što bezbroj malih čekića koji udaraju u metalnu površinu čine površinu i podlogu dijelova plastičnim deformacijama i ostvaruju jačanje.

Funkcija:
Poboljšati mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju dijelova;
Koristi se za površinsko izumiranje i ljuštenje;
Uklonite zaostala naprezanja kod lijevanja, kovanja i zavarivanja.

4, valjanje

Valjanje se odvija na sobnoj temperaturi s tlakom valjka ili valjka na rotirajućoj površini obratka i pomiče se u smjeru sabirnice, tako da se plastična deformacija površine obradka, stvrdnjava, kako bi se dobila točna, čista i poboljšana površina ili specifični uzorak. tehnologije površinske obrade.

Primjena: cilindar, konus, ravnina i ostali dijelovi jednostavnog oblika.

5, crtež

Izvlačenje žice odnosi se na metodu površinske obrade metala kroz kalup pod djelovanjem vanjske sile, površina presjeka metala je stisnuta, te se dobiva potreban oblik i veličina poprečnog presjeka, što se naziva metalna žica. - crtanje tehnologije.

Crtanje svile može trebati prema ukrasu, napraviti ravno zrno, slučajni zrna, corrugative čekati nekoliko vrsta s vrtlog zrna.

6, poliranje

Poliranje je završna metoda za modificiranje površine dijelova, koji mogu dobiti samo glatku površinu, ali ne mogu poboljšati ili čak zadržati izvornu točnost obrade. Vrijednost Ra nakon poliranja može doseći 1,6 do 0,008 mikrona, ovisno o uvjetima prethodne obrade.

Općenito se dijele na mehaničko poliranje i kemijsko poliranje.

TWO. Tehnologija površinskog legiranja

Kemijska površinska toplinska obrada

Tipičan proces tehnologije površinskog legiranja je kemijska površinska toplinska obrada. Radi se o postupku toplinske obrade koji stavlja radni komad u određeni medij za zagrijavanje i očuvanje topline, te aktivne atome u mediju prodire u površinu obradka, mijenjajući tako kemijski sastav i organizaciju površine obratka, i zatim mijenjaju njegovu izvedbu.

U usporedbi s površinskim kaljenjem, kemijska površinska toplinska obrada ne samo da mijenja površinsku strukturu čelika, već i mijenja njezin kemijski sastav. Prema različitim elementima infiltracije, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na cementiranje, nitriranje, multi-elementnu ko-infiltraciju, infiltraciju drugih elemenata i tako dalje. Proces kemijske toplinske obrade uključuje tri osnovna procesa: razgradnju, apsorpciju i difuziju.
Dva glavna načina kemijske površinske toplinske obrade su cementiranje i nitriranje.

Tehnologija membranske konverzije

1. Crnjenje i fosfatiranje

Crno:
Proces u kojem se čelični ili čelični dijelovi zagrijavaju na odgovarajuću temperaturu u zraku-pari ili kemikalijama, čime se na površini stvara plavi ili crni oksidni film. Također postati plava.
Fosfat:
Postupak kojim se izratak (čelik ili aluminij ili cink) uranja u otopinu fosfatiranja (neka otopina na bazi kiselog fosfata) i nanosi se na površinu kako bi se oblikovao kristalni film za pretvorbu fosfata koji je netopiv u vodi naziva se fosfatiranje.

2. Anodizacija

Uglavnom se odnosi na anodnu oksidaciju aluminija i aluminijske legure. Anodizacija je uranjanje aluminija ili dijelova aluminijske legure u kiseli elektrolit, djelovanje kao anoda pod djelovanjem vanjske struje i oblikovanje antikorozijskog oksidacijskog filmskog sloja koji je čvrsto vezan za podlogu na površini dijelova. Ovaj sloj oksidacijskog filma ima zaštitnu, dekorativnu, izolacijsku, otpornost na habanje i druge posebne značajke.

Prethodna obrada, kao što je poliranje, čišćenje rublja i čišćenje, mora se obaviti prije anodizacije, nakon čega slijedi pranje, bojanje i brtvljenje.
Primjena: često se koristi za zaštitu i obradu nekih posebnih dijelova automobila i zrakoplova, kao i za dekorativnu obradu rukotvorina i dnevnih hardverskih proizvoda.

Četiri, tehnologija površinskog premaza

1. Toplinsko prskanje

Toplinsko prskanje je zagrijavanje metalnih ili nemetalnih materijala taljenjem, komprimiranim plinom kontinuiranim puhanjem na površinu proizvoda, tvoreći čvrstu prevlaku sa supstratom, s površine proizvoda, da bi se dobila potrebna fizička i kemijska svojstva.

Tehnologija toplinskog raspršivanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i izolaciju materijala.
Primjena: zrakoplovna, atomska energija, elektronika i druge najsuvremenije tehnologije, uključujući gotovo sva područja.

2. Vakuumiranje

vakuumiranje se odnosi na proces površinske obrade odlaganja različitih metalnih i nemetalnih filmova na metalnu površinu destilacijom ili raspršivanjem u vakuumskim uvjetima.
Vrlo tanki površinski premaz može se dobiti vakuumiranjem.

Načelo vakuumskog prskanja
U skladu s različitim procesima, vakuumiranje se može podijeliti na vakuumsko isparavanje, vakuumsko raspršivanje, vakuumsko ionsko oplate.

3, galvaniziranje

Galvanizacija je elektrokemijski i REDOX proces. Uzmimo na primjer niklovanje: metalni dijelovi su uronjeni u otopinu soli metala (NiSO4) kao katoda, a metalna nikl ploča kao anoda. Nakon priključivanja istosmjerne struje, na dijelove će se nanijeti metalni sloj niklovanja.
Metode galvanizacije podijeljene su na obične galvanske i specijalne galvanizacije.

4.Ulaganje para

Tehnologija taloženja na paru odnosi se na novu vrstu tehnologije taloženja u kojoj se parni materijali koji sadrže sedimentne elemente talože na površinu materijala i tvore tanke filmove fizičkim ili kemijskim sredstvima.
U skladu s načelom procesa taloženja, tehnologija taloženja pare može se podijeliti na fizičko taloženje na paru (PVD) i kemijsko taloženje para (CVD).

Fizičko taloženje para (PVD)

Fizičko taloženje para (PVD) odnosi se na tehnologiju nanošenja tankog filma na površinu materijala pomoću isparavanja materijala u atome, molekule ili ioniziranje u ione pomoću fizikalnih metoda pod vakuumom.
Tehnike fizičkog taloženja uglavnom uključuju vakuumsko isparavanje, prskanje i ionsko taloženje.
Fizičko taloženje para ima širok raspon prikladnih materijala matrice i membranskih materijala. Jednostavna tehnologija, ušteda materijala, bez zagađenja; Dobiveni film ima prednosti jake adhezije, ravnomjerne debljine, zbijenosti i nekoliko rupica.
Široko se koristi u mehaničkoj, zrakoplovnoj, elektroničkoj, optičkoj i lakoj industriji i drugim područjima za pripremu otpornih na koroziju, otpornost na toplinu, vodljive, izolacijske, optičke, magnetske, piezoelektrične, glatke, supravodljive i druge tanke filmove.

Kemijsko taloženje para (CVD)

Kemijsko taloženje na paru (CVD) odnosi se na metodu kojom se na površini matrice stvaraju metalni ili složeni filmovi interakcijom miješanog plina i supstrata na određenoj temperaturi.
Zbog svoje dobre otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i posebnih svojstava kao što su električna energija i optika, CVD film se naširoko koristi u mehaničkoj proizvodnji, zrakoplovnoj industriji, transportu, kemijskoj industriji za ugljen i drugim industrijskim područjima.

IKS PVD, vaš profesionalni PVD dobavljač opreme za oblaganje, kontaktirajte nas, iks.pvd @ foxmail.com