Različiti plijesni za ubrizgavanje trebaju različite PVD premaze

Plastični plijesni su relativno skupe pa se njihova trajnost više brine. Konkretno, plastični kalup je teško strojno zbog svoje složene strukture, tako da je cijena relativno visoka. Stoga je povećanje vijeka trajanja kalupa glavno pitanje. Ogledala i ugravirane površine su posebno sklone nositi, što je vrlo uznemirujuće. Na primjer, ako postoje vlakna u plastici čija tvrdoća može lako nositi površinu plijesni, ili je potrebno poboljšati performanse podmazivanja kod demobilizacije. PVD premaz može uvelike poboljšati ove probleme u procesu proizvodnje zbog svoje jedinstvene mazivosti i visoke tvrdoće. Ali specifične metode se također temelje na upotrebi i svojstvima kalupa.

1. Beryllium Copper Mold ili Insert

Tvrdoća disipacije topline bakarni berilija iznosi do 40HRC, što nije niže od običnih bakrenih slitina. Brza rasipanje topline (3 puta brže od legure čelika) znači kraće proizvodne cikluse i veće prinose. Bakrijev bakar je 5 puta skuplji od normalnog plastičnog čelika, pa je trošak za bilo kakav trošenje, otpad ili kopiranje vrlo visoka. Budući da njegova tvrdoća ne može prelaziti 40HRC, tako je trošenje površine ozbiljan problem.

2. Precizni kalupi ili ulošci

Danas su Trendovi potrošački proizvodi poput digitalnih fotoaparata, prijenosnih računala, mobilnih telefona ili PDA proizvoda posjeduju posebne značajke, no njihov izgled je u smjeru sitnih i iznimnih. Stoga su zahtjevi za preciznošću i odabir materijala takvih proizvoda znatno poboljšani. U pogledu odabira materijala, PC + ABS + materijali od staklenih vlakana općenito se prihvaćaju zbog visokih zaštitnih svojstava ljuske i visoke unutarnje čvrstoće. Ali to je vrlo abrazivno ili korozivno na kalupe, što uzrokuje brzo trošenje kalupa. Osim toga, cijena za održavanje preciznog kalupa je također prilično visoka.

3. Najlonske kalupe ili kalupe za proizvodnju mase

PET boce su tipični proizvodi masovno proizvedeni. U slučaju velike brzine proizvodnje plijesni, zahtjevi za površinom su osobito visoki, kao što je visoka površinska tvrdoća, dobra sposobnost otpuštanja kalupa, dobru sposobnost poliranja zrcala i tako dalje. Općenito, europski i američki proizvođači koriste PVD premazivanje kako bi povećali tvrdoću površine kalupa i poboljšali sposobnost oslobađanja kalupa za podmazivanje. PVD premaz ima veliku tvrdoću i svojstva podmazivanja što može skratiti proizvodni ciklus i povećati proizvodnju. S druge strane, proizvođači automobila trebaju kontinuirano smanjivati ukupnu težinu vozila bez utjecaja na sigurnost i kvalitetu, kako bi se postigla svrha ekonomičnosti goriva. Visokom snagom i laganom težinom, inženjeringna plastika je dobar materijal za auto dijelove.