Primjena napredne keramike premazivanje u kalup materijala

Primjena napredne keramičke prevlake u materijalima kalupa

Umrijeti je alat koji čini slijepu probu u određeni oblik i veličinu pod djelovanjem vanjske sile. Može se reći da nema plijesni, ne postoji moderna industrija, razina razvoja plijesni industrije je ključni pokazatelj za mjerenje razine cjelokupne prerađivačke industrije, pa je također poznat i kao "majka industrije". U elektronici, automobilima, motorima, električnim aparatima, instrumentima, mjeračima, kućanskim aparatima i komunikacijskim proizvodima, 60 do 80 posto dijelova ovisi o oblikovanju kalupa. Visoka preciznost, visoka složenost, visoka konzistencija, visoka produktivnost i niska potrošnja kalupa neusporedivi su s drugim proizvodnim metodama. Na primjer, u najčešćim automobilima, dijelovi za pokrivanje automobila nastali štancanjem umiru, dijelovi unutrašnjosti automobila nastali ubrizgavanjem kalup, i razne dijelove motora prijenosa formirana precizno kovanje sve pokazuju preciznost i učinkovitost kalup industriji.

Slika 1 novi kalup yinbaoshana koji se nanosi na Peugeot 3008 (izvor slike: yinbaoshan novi kalup)

Međutim, tradicionalna obrada plijesni općenito se provodi u teškim uvjetima, naizmjenična temperatura, stresni uvjeti čine kalup skloniji različitim oštećenjima umora; Osim toga, teško trenje između protoka metalne plastike i šupljine kalupa čini trošenje kalupa jednim od važnih oblika kvara. Dakle, razvoj nove visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje, visoke čvrstoće materijala kalupa je bio zabrinut.

Slika 2 Jangsu senwei precizno kovanje automobilskih dijelova proizvedenih postupkom blok ekstruzije, koji mogu obraditi različite složene dijelove oblika, ali visoku temperaturu deformacije i oblikovati silu, što predstavlja veliki izazov za plijesni
(fotografija sen wei preciznog kovanja)

Već devedesetih godina prošlog stoljeća keramika od bor-karbida koristi se u kineskim materijalima. Boro karbid crta umrijeti razvijen od strane mudanjiang bor karbida istraživački institut je napravljen od praha bora karbida visoke čistoće i ultra-fine čestice veličine, koja je prešana pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje i može se koristiti kao glavna komponenta opreme za izvlačenje u industriji kabela.

Međutim, keramički materijali imaju visoku tvrdoću, otpornost na visoke temperature, nelepljivi kalup i druge prednosti u isto vrijeme, primjena najvećih poteškoća je lomljivost keramike, kao krhki materijal, njegova lomna žilavost je niska, gotovo se ne može izdržati vlačna naprezanja, ovaj nedostatak ograničava njegovu primjenu kao cjeloviti kalup. Kako bi se riješio ovaj problem, keramički materijali mogu se kombinirati s metalnim materijalima kako bi se osigurala visoka tvrdoća i otpornost na habanje, kao i dobra plastičnost i žilavost metalnih materijala. Također se može upotrijebiti kao materijal za površinsko premazivanje, koji je pričvršćen na površinu tradicionalnih materijala kalupa kako bi se stvorio "čvrst vanjski, ali čvrst unutarnji" kalup. Ove dvije metode učenja "jedna od druge" naširoko su korištene.

Plijesan kermeta

U 2017. godini, xiong wei i njegovi kolege u institutu mehaničke znanosti jiangxi otkrili su metal-keramički kalup postupkom vrućeg istiskivanja. U ovoj studiji, W, Ti i drugi metalni karbidi dodaju se u smjesu metal-keramičkih materijala. Nakon suhog prešanja, hladnog izostatskog prešanja, bez sinteriranja pod tlakom, mehaničke obrade i drugih procesa, razvijena je nova generacija w-ti metal-keramičkih vrućih ekstruzijskih matrica, koja probija tradicionalnu tehnologiju proizvodnje vruće ekstruzijske matrice s visokolegiranim čelikom. Rezultati ispitivanja pokazuju da je vijek trajanja w-ti vruće ekstruzije 7,5 puta veći od tradicionalnog legiranog čelika.

(Savjet: proces ekstruzije zahtijeva vrlo visok kalup, a uobičajeni tlak ekstruzije je iznad 2000 MPa. Stoga, istraživanja novih materijala za kalup, relevantna literatura često pada u razvoj novih materijala za ekstrudiranje plijesni. smatra se da je teško postići, jer mora postojati ultra-visoka čvrstoća materijala kalupa kako bi izdržao takav veliki tlak ekstruzije, hladna ekstruzija po prvi put masovna proizvodnja čeličnih dijelova je II svjetski rat, Njemačka je koristila novi legirani alatni čelik Tradicionalna ekstruzija se provodi na sobnoj temperaturi.U posljednjih nekoliko godina, neki materijali visoke čvrstoće moraju biti stisnuti na visokoj temperaturi, što upućuje na veće zahtjeve za materijale za kalup.

Osim toga, u ranim studijama općenito je korištena metoda sinterovanja vrućom prešom za pripremu kermeta, koja je koristila metalne čestice da očvrsne keramičku kalup od aluminijevog oksida kako bi prevladala krhkost keramičkih materijala. Uz tehnologiju ojačavanja aluminijske keramike, sveučilište u središnjem jugu, zajedno s kineskom korporacijom aluminija, razvilo je novi materijal za kalupe pomoću metala Ti za ojačanje silikon nitride keramike i vjeruje da silicij nitrida ima bolju crvenu čvrstoću, otpornost na habanje i sveobuhvatnu mehanička svojstva od aluminijevog oksida, te je jedan od najidealnijih materijala za proizvodnju kalupa za vruće ekstrudiranje.

Keramički premaz koji je tvrda izvana, ali čvrst iznutra

U usporedbi s istraživanjem i razvojem novih kalupnih materijala iz kermeta, teorija keramičkog premaza je jednostavnija, a stvarni operativni troškovi niži. Postojeće metode uključuju kemijsko taloženje na paru (CVD) i fizičko taloženje para (PVD), od kojih se posljednje koristi u većoj mjeri. PVD tehnologija je tehnologija lučnog pražnjenja s niskim naponom i velikom strujom u uvjetima vakuuma, što omogućuje korištenje plinskog pražnjenja da ispari ciljani materijal i ionizira i isparenu tvar i plin, te koristi učinak ubrzanja električnog polja za taloženje isparavanja tvar i njezine reakcijske proizvode na izratku.

Tablica 1. Kratka analiza PVD prevlake boje

Švicarska tvrtka Hatebur jedna je od vodećih svjetskih dobavljača opreme za umrijeti. To je prva tvrtka koja je primijenila prevlačenje titan nitrida preko PVD-a na bušenje hladne ekstruzije. (mali savjet: u procesu ekstruzije, opći PVD način oblaganja titan nitrida može se koristiti samo ispod 450 ℃ , temperatura je hladno trenje ekstruzije, materijal i temperatura u kalup sučelje je u mogućnosti postići, i ako želite koristiti toplu ekstruziju, kako bi se spriječio gubitak premaza, često CVD metodom, tako da radna temperatura može doseći iznad 800 ℃ . Osim toga, korištenje CVD metode titan karbida premaza, radna temperatura može doseći 950 ℃ do 1100 )

U studenom 2017., treći u cijeloj zemlji "Internet +" natjecanje studenata inovativnog poduzetništva, xi 'jiaotong sveučilište "originalnost oblak tu" projekt je osvojio zlatnu medalju, a smatra ga organizacijski odbor je najvredniji projekt poduzeće, u ovom trenutku, tvrtka je počela pre - A krug financiranja, namjerava prenijeti dionice 10%, uglavnom se koristi za ugovor o izgradnji i izgradnji profesionalnog tima. To je izvijestio, "originalnost oblak tu" projekt pokrenuo xi 'jiaotong sveučilišni doktorski Qian Dan nakon 85, trenutno se oslanjaju na neovisna istraživanja i razvoj tehnologije premaza, stručni tim na koledžima i sveučilištima, i istraživanje i razvoj platforme, razvijen uključujući titan nitrida, titan nitrida ugljika, kroma, kroma i nitrida aluminija nitrida serije keramičke PVD tehnologije premaza, zamjenjujući tradicionalni metalni ili legirani način premazivanja, za kalup stavljen na "meki" jež oklop.



Slika. 4 uzorak oblaganja obrtničkim oblakom metodom PVD (izvor slike: oblaganje obrtničkim oblakom)

Općenito, primjena tradicionalnih čelika ili tvrdih legura je vrlo zrela, ali u nekim težim uvjetima rada, performanse i život suočeni su s velikim izazovima. Kao što je navedeno u savjetu, tradicionalna hladna ekstruzija tehnologija je toplo ekstruzija smjeru, u toplom procesu ekstruzije, jer je temperatura viša, tradicionalni materijali crvene tvrdoće razlika problem sve više izložena, usvojiti keramičkih materijala premaz nakon tvrdog materijala performanse, dugovječnost, smanjenje \ t čestu zamjenu plijesni, postigli su bolje ekonomske koristi. Nasuprot tome, primjena keramičkih materijala ojačanih metalnim česticama u industriji rijetko se prijavljuje, uglavnom zato što je cijena monolitnog keramičkog kalupa još uvijek vrlo skupa, a predviđanje vijeka trajanja ograničeno je samo u laboratoriju. Međutim, razvoj kombiniranog konkavnog kalupa, tako da kalup ima fleksibilniji oblik, za potrebe suočavanja s visokom temperaturom i tlakom dijela kalupa, može se koristiti za ojačanje keramičkog materijala, a ostatak preostalih dijelova , još uvijek koriste relativno jeftine tradicionalne materijale. Osim toga, potražnja za nehrđajućeg čelika, toplinski otpornih legiranih čelika je pokretanje razvoja vruće oblikovanje tehnologije, u lice visoke otpornosti na deformacije, visoke temperature obrade okoliša, metalni keramički kalup je još uvijek vrijedno veseli.

IKS PVD ， Moodle PVD izrada stroja za premazivanje ， ako trebate pojedinosti o stroju, kontaktirajte: iks.pvd@foxmail.com