Što je žarenje čelika? Koje su vrste i KORISTI žarenja?
Oct 28, 2019| Što je žarenje čelika? Koje su vrste i KORISTI žarenja?
Otpuštanje čelika: žarenje je postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava do temperature iznad ili ispod kritične točke AC1, a zatim se polako hladi peći nakon što se drži određeno vrijeme kako bi se dobila gotovo ravnotežna struktura. Vrsta žarenja: prema temperaturi zagrijavanja, žarenje se može podijeliti na žarenje iznad ili ispod kritične temperature AC1. Prvo uključuje potpuno žarenje, nepotpuno žarenje, sferoidizacijsko žarenje i homogenizacijsko žarenje; potonje uključuje rekristalizacijsko žarenje i uklanjanje stresa. Prema načinu hlađenja, žarenje se može podijeliti na izotermalno žarenje i kontinuirano hlađenje.
Namjena žarenja:
1. Potpuno žarenje: potpuno žarenje je postupak toplinske obrade grijanja čelika na 20-30 ℃ iznad AC3, koji drži čelik dovoljno dugo da se struktura potpuno austenitizira, a zatim se polako hladi peći da bi se postiglo gotovo ravnotežno stanje strukture , Koristi se uglavnom u hipoeutektoidnom čeliku, čija je svrha pročišćavanje zrna, uklanjanje unutarnjeg naprezanja i radnog stvrdnjavanja, poboljšanje duktilnosti, kemijskog sastava i strukture uniformnog čelika, poboljšanje performansi rezanja čelika i uklanjanje nedostataka kao što su struktura tkanja i traka konstrukcija u srednje čeličnom strukturalnom čeliku.
2. Nepotpuno žarenje: nepotpuno žarenje je postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava na ac1-ac3 (hipoeutektoidni čelik) ili ac1-acm (hipoeutektoidni čelik). Nakon određenog razdoblja očuvanja topline, čelik se polako hladi u peći da bi dobio gotovo ravnotežnu strukturu. Ako je pogodna izvorna raspodjela čelika za hipoeutektoidni čelik, umjesto potpunog žarenja može se upotrijebiti nepotpuno žarenje kako bi se uklonili unutarnji naponi i smanjila tvrdoća. Za hiperprecipitacijski čelik, nepotpuno žarenje uglavnom je za dobivanje sferne biserne strukture, kako bi se uklonili unutarnji naponi, smanjila tvrdoća i poboljšali rezni učinci.
3. Sferoidizacijsko žarenje: sferodizacijsko žarenje je postupak toplinske obrade sferoidizacije karbida u čeliku radi dobivanja granuliranog perlita. Uglavnom se koristi u eutektoidnom čeliku, eutektoidnom čeliku i legiranim alatnim čelikom. Njegova je svrha smanjiti tvrdoću, poboljšati performanse rezanja, jednoliku strukturu i pripremiti za gašenje.
4. Homogenizacijsko žarenje: poznato i kao difuzijsko žarenje, a to je postupak toplinske obrade koji dulje vrijeme zagrijava čelične ingote, odljeve ili kovanje gredice do temperature malo niže od krute fazne linije, a zatim ih polako hladi do sobne temperature. Njegova je svrha uklanjanje dendrite segregacije i regionalne segregacije u procesu očvršćivanja ingota ili odljevaka kako bi se homogenizirala sastav i struktura. 5. Rekristalizacijsko žarenje: hladno deformirani metal zagrijavajte odgovarajuće vrijeme iznad temperature rekristalizacije, a zatim ga polako ohladite na sobnu temperaturu. Namjena je pretvoriti deformirano zrno u jednolično izjednačeno zrno, ukloniti očvrsnuće i ostatak unutarnjeg naprezanja te vratiti strukturu i svojstva čelika u stanje prije hladne deformacije.
5. Rekristalizacijsko žarenje: postupak toplinske obrade u kojem se hladno deformirani metal zagrijava iznad temperature rekristalizacije tijekom odgovarajućeg vremenskog razdoblja, a zatim se polako hladi do sobne temperature. Namjena je pretvoriti deformirano zrno u jednolično izjednačeno zrno, ukloniti očvrsnuće i ostatak unutarnjeg naprezanja te vratiti strukturu i svojstva čelika u stanje prije hladne deformacije.
6. Odgađanje od stresa: postupak toplinske obrade u kojem se hladno deformirani metal zagrijava do temperature ispod temperature rekristalizacije, drži se neko vrijeme, a zatim se polako hladi do sobne temperature. Njegova glavna svrha je uklanjanje zaostalih unutarnjih naprezanja (uglavnom prva vrsta unutarnjeg naprezanja) u odljevima, kovanim i valjanim dijelovima, zavarenim dijelovima i strojno obrađenim dijelovima, kako bi se poboljšala dimenzijska stabilnost i smanjila tendencija deformacije i pucanja dijelova.
