Nove PVD alat premaz

Nove PVD alat premaz

TiAlN i AlTiN su PVD alat premaza formira polaganja Al u TiN. Do sada, povećava sadržaj aluminija u TiAlN i AlTiN premaza kako bi se poboljšala otpornost na visoku temperaturu i tvrdoću alata prevlaka je bilo tehničkih problema koje alat proizvođača i premaz tvrtke. Od 1995, proces taloženja Srodni pare je kontinuirano studirao i poboljšan. Do 2000, omjer aluminija i titana u TiAlN i AlTiN porasla je s 1:2 3:2, to jest, sadržaj aluminija porasla je s 33% na 60%.

Kako bi se dodatno poboljšala aluminija sadržaja u premaz, je Lihtenštajn na temelju Balzers na udaljenosti od premaz tvrtka razvila veliki broj istraživanja i razvoja, izumio premazivanje tehnologiju zamjene Titan elementa s krom element, i predstavljen jednoslojni premaz AlCrN pod nazivom "BalinitAlcorna" u 2004. AlCrN premaz ima veći sadržaj aluminija od opće AlTiN premaz i pogodan za razne Brzorezni čelik i reznog alata uključujući opremu ploče, glodala i glodanja oštrice. Osim toga, može se koristiti za okretanje alata, ali samo u toplinski otpor i širenje stabilnosti odličan matrica materijala, kao što su PCBN i Si3N4 keramike. Na izložbi EMOHannover2005 balchas poduzeće isto tako ispaljen proizvod pod nazivom "BalinitHelica", što je više slojeva AlCrN premaz posebno dizajniran za alat za bušenje. Ovaj super glatki premaz se može primijeniti na bilo koji tvrdo legure ili brzim čelik zalogaj, značajno poboljšanje se otpornost na habanje i smicanje snage malo, kao i poboljšanje čip uklanjanje performanse malo.

Kada dio mikrostruktura BalinitAlcorna prevlaka na metal matrica je pridržavati scanning elektronskim mikroskopom (SEM), se jasno vidjelo da debljina je 3 ~ 4 m i premaz je jedan sloj kontinuirano strukturu. U SEM slika BalinitHelica premaz, višeslojni premaz struktura je jasno raspoznati. Ukupna debljina Helica višeslojni premaz je oko 4 m, a 1 ~ 2 m je više prikladan za mala malo manje od 1/8 "u promjeru.

Iako 100% Al2O3 (čista glinice) PVD premazom pruža najbolja toplinska zaštita za rezni alati (objavljenih komponente u AlTiN i AlCrN prevlaka "pretvori" u Al2O3 tijekom obrade), ovaj premaz ima ograničen aplikacija. Iako PVDAl2O3 premaz tehnologije je patentiran, te je koristi u korištenje izmjenična struja Power PC (ili puls dc napajanje) laboratorijska mjerila mala reakcija peć alat Al2O3PVD premaz, ali sada u komercijalne razmjera velike reakcije peć Al2O3PVD premaz je još uvijek mnogo problema. Zato Al2O3, za razliku od drugih vodljivi sloj materijala je izolator. Stoga PVD premazom proces baziran na principu taloženja plazme zahtijeva vanjski pristranost napon tijekom procesa taloženja premaz, koji je, mora biti potencijalnih razlika između obložene alat i plazma cilj izvor. Ukratko, izolacijska svojstva glinice bi PVD postupak prilično teško kontrolirati. Osim toga, gospodarstvo PVDAl2O3 premaz je također loše.

Zbog ograničenja za premazivanje stabilnost strukture, sadržaj aluminija u AlTiN premaz je zapravo dosegla maksimalnu vrijednost (oko 65%). U TiN - temeljen premaza, kristalna struktura je pretvoren od kubičnih rešetkasti šesterokutne rešetke. Međutim, u u CrN - temelji premaz, sadržaj aluminija može se dodatno povećati bez promjene kristalne strukture AlCrN premaz.

Poput drugih premaza, otpornost AlCrN premaza ovisi i o rešetkasti oblik sloj materijala. Sloj sa kubnih rešetke možete održavati visoke crvene tvrdoće, premaz možete održavati visoke tvrdoće kada je izložen temperatura rezanja sučelja alata/obratka. Kada kristalna struktura premaz se pretvara u šesterokutne rešetke, tvrdoća prevlake će se smanjiti zbog smanjenja otpora deformacije. TiAlN premaz tvrdoće na oko 800℃ili pao oštro, AlTiN premaz kada temperatura je manje od 900℃, fenomen tvrdoće je niže; I u vrijeme temperatura 1100℃AlCrN premaz možete još uvijek održavati svoje tvrdoće. Čak i pod visokom temperaturom od 1100℃, također mogu zaštititi AlCrN premaz matrica bez alata. Balzers na udaljenosti od AlCrN serije premaz ima tvrdoće od 2800 ~ 3200HV na opterećenje od 50g.

Jer AlCrN premaz visoke crvene tvrdoća tako da ga možete održavati stabilne performanse pod izuzetno visoka toplinska opterećenja, tako AlCrN premaz alat od ostalih vrsta prevlaka alata obrada izvođenje je bolje, pogotovo u velike brzine rezanja, suha (ili kvazi-suha) rezanje uvjetima više prednosti. Na primjer, rezanje eksperimenti provode Balzers na udaljenosti od rezanje laboratorijima pokazali kada Ck45 čeličnih izradaka precizno izrezan je brzinom 200m/min i 400m/min odnosno, vijek trajanja AlCrN obložena glodanje rezač je mnogo duže s TiAlN obložena glodanje rezač. Međutim, postoje iznimke, za obradu visoke tvrdoće (54HRC) izradak materijala (kao što su čelični kalup), izvođenje AlTiN premaz je bolje od AlCrN premaz (alata povećan 20% ~ 40%, dok je alat cijena smanjena za oko 25%). Međutim, kada su obrade materijala s niske tvrdoće)< 54hrc)="" (such="" as="" alloy="" steel="" and="" cast="" iron)="" and="" materials="" with="" high="" viscosity="" (such="" as="" low="" carbon="" steel="" and="" stainless="" steel),="" the="" cutting="" efficiency="" of="" alcrn="" coating="" is="" significantly="" higher="" than="" that="" of="" altin="" coating="" (the="" tool="" life="" can="" be="" increased="" by="" 25%="" ~="" 100%="" under="" the="" same="" cutting="" speed="" and="">

Osim toga, AlCrN premaz se također preporučuje za obradu izratka materijala (kao što su od nehrđajućeg čelika) koje proizvode dugo čips, jer dugo čipovi imati više kontakta s alata otvorena rezanje površini tijekom formiranja i povećanja kontakt stupnja između alata i obratka će generirati puno rezanje topline. Međutim, AlCrN premaz ima malo trenje koeficijent, koji može smanjiti vezivanje između rezni alat i chip i smanjiti rezanje topline.

Osim toga, u odnosu na temelju tin prevlaka, AlCrN premaz može dovesti do promjena u trošenja i čip formiranje način tijekom obrade, to jest, AlCrN obložene stražnje površine trošenja (VB) je znatno manje od TiAlN obložene alat, a širina (KB) nositi Groove mala, ali dubina (KT) nositi Groove je povećana.

IKS PVD, alat premaza machine, kontakt sa nama, iks.pvd@foxmail.com