Difuzijska pumpa

Difuzijska pumpa

   Kao što svi znamo, difuzna pumpa za ulje je vrsta pumpe koja se često koristi u sustavu visokog vakuuma. Dakle, pitanje je, koje su to metode? Metode su sljedeće: prvo, veliki izbor učinaka ulja difuzijske pumpe na granični tlak difuzijske pumpe ima veliki utjecaj. Ako ne. Koristi se 3 difuzijska pumpa, krajnji tlak može doseći samo 10-5pa; Kada se koristi 275 silikonsko ulje, krajnji tlak može doseći 10-7pa, a krajnji tlak se može povećati za 2 reda veličine. Drugo, parcijalni tlak pumpanog plina također se mijenja s razlikom pumpnog ulja, što je utjecaj sastava pumpnog ulja. Zbog toga treba odabrati difuzijsku pumpu s dobrim performansama kako bi se dobio ultra visoki vakuum. Kako je ulje difuzijske pumpe toliko važno, kako odabrati? Zahtjevi ulja za difuzijsku pumpu su: relativna molekulska masa pumpe mora biti velika, tlak pare sobne temperature da bude nizak, toplinska stabilnost i oksidaciona otpornost da budu dobri, točka smrzavanja i niskotemperaturna viskoznost da budu niske, netoksične, otpornost na koroziju, trošak nizak. Visoko-vakuumska difuzijska pumpa obično upotrebljava br. 3 difuzijska pumpa, ultra-visoko vakuum USES silikonsko ulje, zahtijeva ultra-vakuumski sustav bez ugljikovodika, difuzijska pumpa koristi fluor ulje. Drugo, upotreba razumne tehnologije pečenja ulja za difuziju ulja za dobivanje ultra-visokog vakuumskog sustava treba provoditi pečenje na visokoj temperaturi, svrha je smanjiti brzinu materijala. Materijali u atmosferi mogu apsorbirati i apsorbirati dio plina, kad se nalazi u vakuumu, on će proizvesti desorpciju, plin se polako oslobađa, kako bi se ubrzala desorpcija, upotrebom pečenja.                         

Peći? Zvuči jednostavno, zar ne? Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne. Načelo je veća temperatura je bolja, može ubrzati zrak, ali i razmotriti može li materijal izdržati visoke temperature. Pecite na pravoj temperaturi. Obično metalni materijali, poput nehrđajućeg čelika, temperatura pečenja 250 ℃ - 450C; Temperatura pečenja nemetalnih materijala je 80 ℃ - 100 ℃ . Vrijeme pečenja iznad 4h - 8h. Vrijeme pečenja izuzetno visokog vakuuma je više od 24h. Izvedba tipičnog sustava za difuziju metalnog ulja (nakon pečenja) i preostalih komponenata plina u ultra-visokom vakum sustavu difuzijske pumpe za metalno ulje. Treće, dodajte uređaj hladnog hvatanja kako biste spriječili povratni tok pumpnog ulja i prebacili pumpno ulje kroz ulazni tok pumpe u fenomen ispumpane posude naziva se povratni protok. Pojava molekula nafte koje se kreću duž zida u pumpanu posudu naziva se obratna migracija. I povratni tok i povratna migracija utječu na krajnji tlak vakuumskog sustava. Hladna zamka se široko koristi u sustavu visokog vakuuma, postavlja se između ulaza crpke i vakuumske komore, ne samo da može učinkovito uhvatiti povratni protok pare difuzijske pumpe i djelomičnog cijepljenog rješenja, već također može ukloniti paru iz vakuumska komora. Ultra visoki vakuumski sustav s raznim zamkama. Ultra visoki vakuum od 10-8pa-l0-10pa (ili više) može se dobiti nakon temeljitog pečenja i otplinjavanja na visokoj temperaturi. Najčešće korištena zamka za hladno hlađenje je hladno hlađenje s tekućim dušikom, jer je na temperaturi tekućeg dušika tlak pare u pumpama mnogo niži od zahtjeva za visokim vakuumom. Dizajn hladnog kapka s tekućim dušikom mora osigurati da će molekule koje prolaze kroz zamku ispunjavati hladnu površinu, a struktura mora biti razumna. Nakon ugradnje hladnjaka s tekućim dušikom, brzina ispumpavanja pumpe za difuziju nafte smanjuje se ne više od 40%.

Smanjenje obrnute difuzije crpljenog plina jedan je od faktora koji ograničavaju difuzijsku pumpu za dobivanje ultra visokog vakuuma. Anti-difuzija plina povezana je s molekularnom masom. Što je masa manja, to je lakša anti-difuzija. Postoje dvije metode za sprečavanje obrnute difuzije vodika u difuzijskoj pumpi: prvo smanjite tlak ispuha na izlazu difuzijske pumpe, koristeći dvije difuzijske crpke u nizu za postizanje; Drugi je ugradnja zamke za sublimaciju titana u hlađenom tekućim dušikom na ulaznoj cijevi difuzijske pumpe za hvatanje anti-difuzionog vodika.

IKS PVD Technology (Shenyang) Co, Ltd, proizvođač strojeva za vakuumsko premazivanje PVD iz Kine, glavni proizvod

sadrži: ukrasni stroj za premazivanje, stroj za premazivanje alata, stroj za optičko prevlačenje, PVD linija za oblaganje. Kontaktirajte nas sada.E-mail: iks.pvd@foxmail.com